Con el mérito de la revolución azul y el aumento exponencial del consumo de productos del mar, los sistemas RAS están destinados a ser los más sostenibles en la industria alimentaria. Son sostenibles desde el punto de vista medioambiental, tecnológico, social y económico. Pero una vez más, la pregunta sin respuesta es: ¿La industria está mirando en profundidad y tomando en cuenta la eficiencia energética?
Recuerde que la energía no solo impacta el medio ambiente, también impacta la tecnología; sistemas más eficientes, menos energía requerida por kilogramo producido. Atrae la conciencia de la sociedad, ya que la gente está mirando la contaminación más que nunca. La huella de carbono se ha convertido en un factor muy importante para el éxito o el fracaso de muchos productos. Y por último, ligada a la sociedad, la energía influye en la economía de un producto, haciéndolo más barato o más caro según los costos operativos incurridos. Así, la energía se encuentra entre todos los factores que más cuentan en la cadena de producción, impactando en los cuatro pilares de la sustentabilidad: humano, social, económico y ambiental.
Para facilitar el proceso de sustitución de las fuentes de energía existentes por alternativas sostenibles y minimizar el impacto medioambiental, se debe mejorar la eficiencia energética en los bienes de consumo, los sistemas de construcción y los sistemas de fabricación. Esto incluye sistemas y equipos de producción de pescado.
¿A dónde debería mirar la industria?
RAS siempre ha sido visto como un circuito con diferentes componentes conectados – filtro, biofiltro, unidades de desinfección, oxigenación, skimmer, removedor de CO2 – todos conectados a través de tuberías y válvulas donde el agua fluye constantemente empujada por una bomba. De esta manera, el consumo de energía puede ser difícil de disminuir ya que muchos equipos diferentes participan en la ecuación. Entonces, veamos estos sistemas como una máquina completa; una máquina que integra todos los equipos en uno, y una máquina con una placa donde se indica el uso de energía eléctrica. Controlar un paquete completo de equipos podría ser más fácil que controlar varios más pequeños.
La placa de identificación indica la estimación del uso de energía en el peor de los casos de una máquina, mientras que la demanda de energía real variará según la aplicación del equipo. En mis artículos anteriores, la auditoría energética y la medición de la energía se han señalado como un requisito dentro de la industria. Sin embargo, al mismo tiempo, parece tedioso y exigente monitorear cada equipo en el circuito. Entonces, ¿qué pasaría si con una medición, monitoreando la demanda y el consumo de energía, se pudiera controlar?
La mejor manera de medir y monitorear la dinámica de una máquina es usar un medidor de potencia, midiendo el consumo real a lo largo del tiempo. Se debe medir el uso de energía para cada modo de funcionamiento de la máquina y durante todas las partes del proceso programado para determinar mejor cuándo el consumo de energía es el más alto e identificar áreas de mejora. La cantidad de energía consumida en cada estado de producción se puede determinar utilizando software y análisis adecuados. A través de estos datos de medición de potencia, el costo de energía de una máquina inactiva durante las paradas de producción se puede identificar y reducir si se considera excesivo. La monitorización de la energía también puede señalar problemas de proceso y programación que provocan un uso innecesario de energía.
Factor de diseño
Hay muchas formas en que el diseño de la máquina afecta la eficiencia. Algo tan simple como suministrar un exceso de voltaje a la máquina puede desperdiciar energía. Con la medición y el monitoreo de potencia adecuados, el control efectivo de las máquinas se convierte en una capacidad adaptable y ajustable. Mediante el uso de datos de medición de potencia, las máquinas y los equipos pueden apagarse cuando no se necesitan o apagarse cuando sea posible. Con la supervisión adecuada de máquinas y equipos, se puede optimizar el uso de energía.
Comprender dónde y cuándo se consume energía en una máquina es un paso importante para reducir el consumo de energía. Para comprender mejor el flujo de energía y el consumo de la máquina, sería beneficioso desarrollar un mapa de flujo de energía. A partir de este mapa, se pueden identificar oportunidades de mejora junto con características relacionadas con la energía. Después de crear un mapa, se pueden generar modelos que ayudarán a predecir el consumo de energía y permitirán la optimización de la máquina y un diseño más sostenible de la máquina. Además, con el software y la conexión en red adecuados, estos datos también se pueden enviar a los operadores, los técnicos y la administración de diversas formas. La gerencia puede ver los datos de eficiencia energética en un informe que analiza la eficiencia de la máquina. Los ingenieros de fabricación pueden tener acceso a estos datos en su tableta o teléfono inteligente para un análisis y una acción rápidos, y el operador puede ver los datos en una pantalla local para garantizar un funcionamiento seguro
En el siglo de la revolución tecnológica en el que estamos, no debería ser ningún problema involucrar a todos los empleados de la cadena productiva en un elemento tan importante como es la energía, factor que impacta en cuatro de los cuatro pilares de la sostenibilidad, el factor que hace el cambio entre tecnologías, el factor que podría ayudar a que una industria y / o un producto sean un éxito.
